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独行侠vs灰熊虎扑:碳酸飲料設備工藝流程

 碳酸飲料設備

碳酸飲料設備的生產流程
目前,國內外生產碳酸飲料的方法有一次碳酸飲料灌裝法(又稱預調式)和二次碳酸飲料灌裝法(又稱現調式)兩種。一次碳酸飲料灌裝法是將各種原輔料按工藝要求配制成調和糖漿,然后與充有二氧化碳的水在配比器內按比例進行混合,進入灌裝機一次灌裝。二次灌裝法是先將調和糖漿通過灌裝機定量灌入瓶中,再通過灌裝機充入碳酸水。碳酸飲料生產工藝的發展趨勢為一次灌裝法,它適合于大型化、自動化、連續化和使用主劑的碳酸飲料生產。碳酸飲料設備工藝圖

2.1一次灌裝法 
又稱預調式,是指水與調和糖漿按預定比例調好,再進入碳酸化灌冷卻并充入 CO2,或進入冷卻器和混合機,達到規定的含氣量后立即灌裝的方法。 
 
碳酸飲料的一次灌裝工藝流程如下:
飲用水→水處理→冷卻脫氣 凈化處理←CO2氣源 蓋處理 ↓↓↓砂糖→溶解→過濾→糖漿調和→定量調和→冷卻混合→灌裝→壓蓋→產品檢查→成品↑↑ 甜味劑、香精等 容器→清洗處理→容器檢驗
 
這種方法優點是灌裝時糖漿和水的比例準確、灌裝容量易控制,當灌裝容量發生變化時,不需要改變比例,產品質量一致。
 
碳酸飲料灌裝時,糖漿和水的溫度一致,起泡少,二氧化碳的含量容易控制和穩定。產品質量穩定,含氣量足,已成為碳酸飲料生產的發展方向。這種灌裝方法的缺點是不適于帶果肉碳酸飲料的灌裝,而且設備較為復雜,混合機與糖漿接觸,清洗與消毒都不太方便。
 
2.2 二次碳酸飲料灌裝法 
二次灌裝是將調和糖漿通過灌裝機定量注入容器中,然后通過另一灌裝機注入經冷卻的碳酸化的水,在容器內混合而成碳酸飲料的灌裝方式。這是一種古老的汽水生產方式,在一些中小企業仍在使用。 碳酸飲料的二次灌裝工藝流程如下:
飲用水→水處理→冷卻→碳酸化←凈化處理←CO2 ↓ 砂糖→溶解→過濾→糖漿調配→殺菌→冷卻→灌糖漿→灌碳酸水→壓蓋→產品檢查→成品↑↑酸味劑、香精及其他輔料  檢驗←毒消←清洗←器容

二次灌裝法,由于糖漿和碳酸水的溫度不同,在向糖漿中注入碳酸水時容易激起多量的泡沫,造成二氧化碳的損失增加及灌裝量不足。采用二次灌裝法,糖漿是定量灌裝的,而碳酸水的灌裝量會由于瓶子的容量不一致,或灌裝后液面高低的不一致,而造成成品的質量有差異。 
 
2.3糖漿的制備 
糖漿又稱為調和糖漿或調味糖漿,是指將甜味劑、酸味劑、香料和防腐劑等分別加入配料灌并混勻所得的漿料。碳酸飲料生產過程中把糖溶解后,與主劑混合,得到濃稠的糖漿叫做調和糖漿或調味糖漿。
 
 
2.3.1 糖漿制備的工藝流程 
糖漿制備的工藝流程如下:
砂糖→溶解→凈化過濾→殺菌、冷卻→脫氣→濃度調整→與主劑混合→精濾→殺菌→冷卻→儲存(緩沖灌)→糖漿 
2.3.2 糖漿的調配 
在糖液中加入酸味劑、香料和防腐劑、果汁、及定量的水等,混合均勻既為糖漿,這個過程稱為糖漿的調配。不同品種之間的差別主要在于加入的甜味劑、酸味劑、香精等的種類以及量的多少和加入方法。
調配順序遵守以下幾個原則:
(1)調配量大的先調入,如糖液、水;
(2)配料容易發生化學反應的間開調入,如酸和防腐劑;
(3)黏度大、起泡性原料較遲調入,如乳濁劑、穩定劑;
(4)揮發性的原料最后調入,如香精、香料。     
糖漿調配的一般順序如下:
糖液→防腐劑→甜味劑→酸味劑→果汁→色素→香精→加水→定容 各種原料應先配成溶液過濾后,在攪拌的情況下徐徐加入,以避免局部濃度過高或混合不均勻,同時攪拌不能太激烈,以免造成空氣大量混入影響灌裝和儲藏。 
 
2.4碳酸化
經過澄清、過濾、軟化、滅菌等處理的水,經冷凍機降溫到3~5℃,再把冷凍水經汽水混合機,在一定壓力下形成霧狀,與二氧化碳混合形成理想的碳酸水,灌入飲料中。
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